转子试验台型号：ZS
本试验台主要用于教学演示以及作动态实验研究用。其特点是结构紧凑、体积小、运转方便、演示项目多、测试手段先进。
演示项目有： 1 、 刚性转子现场动平衡 
2 、 挠行转子现场动平衡 
3 、转子过临界转速时，轴的振幅及相位变化 
4 、转子结构型式对临界转速的影响 
5 、挠行转子的振型 
6 、滑动轴承油膜震荡 
7 、非接触测量轴的径向振动和轴向位移

二、结构组成 1 、 直流电机： 0 ～ 10000 转 / 分 
2 、 底座 
3 、 含油轴承支座 3 个 
4 、 转动轴共有两节组成，中间有橡皮轴套连接 
5 、 带有滑动轴承的支座一个 
6 、 内六方扳手一个 
7 、 螺钉若干 
8 、 反光纸 
9 、 注油壶一个 
10 、 外形尺寸： 980×200×250 （ mm ）

三、使用方法 
1 、 刚性转子动平衡：低于轴的临街的临界转速时，转子为刚性转子，平衡方法按现场动平衡仪说明书进行，
　　 单面平衡仪在一个圆盘上加试重。 
2 、 挠性转子动平衡：低于轴的临界转速时，转子为挠性转子，平衡方法按现场动平衡仪说明书。如 BD-
     2,IDB-1,VT-700,VT-800 等。 
3 、 转子过临界转速时，机壳振动与轴振动相位的变化。 
     按图一接好电涡流探头，（ X,Y 向互成 90° ），从前置器输出节双线示波器，测试李沙育图形，同时　　 用测振表测试机壳振动的幅值。 
     开启转子台，逐渐加大转速，开始时图形为一近似椭圆 a ，当接近和达到*临界转速时，测振表振幅　　 达到一个zui大值，示波器图形从 a 转向 b ，表示轴的相位发生了很大变化（约为 180° ），此时用转　　 速表测得的转速值即为*临界转速。 
4 、 转子结构形式对临界转速的影响 
     先在轴上安装一个圆盘，按使用方法第 3 项说明测出临界转速，然后再安装第二圆盘，重复上述步骤　　 测出临界转速，这两种转速肯定发生了变化，这说明，转子结构不同，临界转速也不同。 
5 、 挠性转子的振型 
     该振型曲线是临界转速时轴的挠度曲线，因此需要多点测量。测一届振型至少三个测点，二阶振型至少
　　 5个测点。将电涡流传感器装在轴的 1 、 2 、 3 、 4 、 5 测点位置。每个测点安装 X 、 Y 互成
　　 90°的两只传感器。 
6 、 滑动轴承油膜震荡 
     有些机器设备的转速工作在*临界转速或第二临界转速以上，因此易产生油膜震荡。 
① 　转速在一阶临界或一阶临界转速的两倍以上，才产生。 
② 　一旦产生油膜震荡，转子的振动剧烈增加，轴心轨迹也从原来的 “ 椭圆型 ” 呈现不稳定。 
③ 　油膜震荡产生之后，转速继续增加，也不宜消除。 
如果在*节临界转速的二倍转速仍然不能产生油膜震荡，可用一个。